Mètodes de processament per a materials de poliuretà

                                         Mètodes-de-processament-de-materials-de-poliuretà

En els últims anys, el desenvolupament de tecnologies relacionades per a la modificació del poliuretà s'ha convertit en un punt d'investigació. L'objectiu és fer que el poliuretà modificat tingui millors propietats mecàniques, així com resistència a la calor, resistència química i altres propietats, de manera que la tecnologia d'escuma es pugui utilitzar més àmpliament en el camp de la fabricació de peces d'automòbil.

El poliuretà va ser sintetitzat per primera vegada pel químic alemany Otto Bayer i els seus col·legues el 1936 durant l'estudi del procés de reacció de polimerització d'addició dels isocianats. Els tres grans avenços tecnològics del segle XX van promoure el ràpid desenvolupament de la producció industrial de poliuretà. Els productes de poliuretà es poden utilitzar àmpliament en diversos camps com ara la indústria lleugera, la indústria petroquímica, la indústria electromecànica, la indústria de l'automòbil, la indústria energètica, la indústria militar i la indústria de la construcció.

Mètodes de processament de materials de poliuretà

El poliuretà RIM sol referir-se a RIM, RRIM (Reinforced Reaction Injection Molding), SRIM, MC-RIM, GRIM i RIRIM (Rotary Injection RIM).

RIM es refereix al procés de materials ordinaris no reforçats; RRIM es refereix principalment a materials o processos preparats fent reaccionar fibres relativament curtes o altres materials de reforç barrejats amb materials de reacció; SRIM es refereix a fibres llargues contínues que es col·loquen prèviament a la cavitat i després s'injecten a la cavitat mitjançant coixinets de fibra. El material o procés que reacciona després de passar-hi; MC-RIM es refereix a l'emmotllament per injecció de reacció multicomponent, també anomenat "RIM d'injecció multietapa", és a dir, els materials per a la pell i les parts centrals s'injecten a la cavitat successivament; GRIM es refereix a peces de parets primes i buides. Aquest procés pot estalviar al voltant del 40 per cent de matèries primeres; RIRM s'anomena modelat per injecció de reacció rotativa. La característica d'aquesta tecnologia és que no hi ha límit en la viscositat del material. Hi ha dos mètodes d'injecció: un és un mètode de barreja d'injecció rotativa amb un petit forat com a port d'injecció i l'altre és un mètode de barreja de raig de pla rotatiu amb un buit com a port d'injecció.